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Autoscan-Ds-Ex Escáner 3d Para Lesiones En Dientes Anteriores

Resumen:

Al paciente del Hospital Estomatológico de Hangzhou Greentown se le diagnosticó una lesión en los dientes anteriores y se le prescribió el siguiente régimen terapéutico: postrestauración con fibra después de la terapia de conductos radiculares junto con una restauración de corona totalmente cerámica EMAX. El dentista Zhang, Chao, del departamento de estomatología, utilizó el escaneado de impresiones AutoScan-DS-EX para la restauración digital de los dientes anteriores del paciente, acortando todo el proceso de tratamiento a un día.

Todo el proceso:

1. Diagnóstico preoperatorio

2. Preparación de los dientes

Realizando el shade matching antes y después de la preparación de los dientes, el técnico pudo determinar mejor el color de los dientes.

3. Toma de impresión

Impresión

Se tomó la impresión una vez que se confirmó el diente preparado

4. Escaneado

Descripción de las partes

Modelo de trabajo: impresión
 Mandíbula opuesta: modelo de yeso
Registro de la relación de la mandíbula: cera de mordida

En este caso, se aplicó la impresión de alginato
para la mandíbula opuesta, que era propensa a deformarse sin la perfusión del modelo de yeso en media hora, por lo que se realizó el modelo de
yeso de la mandíbula opuesta para garantizar la estabilidad y la precisión de los datos.O bien, la impresión de alginato puede escanearse inmediatamente después de tomar la impresión.

-Crear un nuevo pedido (con DentalManager)

Abrir DentalManager y crear un nuevo pedido, luego rellenar la información de la posición dental y la prótesis, la información del pedido, el tipo de escaneo, el registro de la relación de la mandíbula, etc.

Se hace clic en “Guardar” y “Escanear”, entrando en DentalScan automáticamente, y luego se selecciona el tipo de datos de la mandíbula superior e inferior de acuerdo a la solicitud.

-Escaneo de las piezas por AutoScan-DS-EX

Colocación en secuencia de la cera de mordida, el modelo de maxilar opuesto y la impresión en el escáner para su exploración.

Comprobación de los datos, poda de los datos y eliminación de los datos redundantes..

Finalmente, se obtuvieron los datos completos necesarios para la fabricación de la corona y se completó el escaneo de los datos

5. Diseño CAD

A través de DentalManager, los datos escaneados pudieron ser compartidos directamente con un diseñador CAD que puede descargarlos y abrirlos en exocad para diseñar directamente.

6. Procesamiento digital y fabricación

Una vez completado el diseño, los datos se enviarían a un laboratorio dental para su fresado y fabricación a través de Internet, eliminando el proceso de transporte del modelo dental desde la clínica hasta el laboratorio dental y optimizando el proceso global de producción de coronas.

Escenario real del procesamiento digital

Recogida de datos (escaneado 3D) -Diseño CAD -Fresado y producción con CAM

7. Finalización

Colocación de la corona intraoral

La corona se fabricó y se colocó en la boca de la paciente, que tenía un aspecto agradable y se parecía bastante a los dientes naturales. La paciente quedó satisfecha con el resultado final en tan poco tiempo de tratamiento.

Ventajas:

-Ahorro de tiempo y mejor efecto

Con el ligero y compacto escáner AutoScan-DS-EX, es rápido y cómodo capturar los datos completos y de alta precisión para la fabricación de la corona. En comparación con el proceso de tratamiento dental tradicional, todo el proceso de fabricación de las prótesis es más sencillo y suave, pero con un mejor efecto de restauración, ahorrando tiempo del proceso de transporte de la impresión.

-Mejorar la experiencia de los pacientes

Al completar la restauración en un día, el paciente no tiene que acudir a varias citas. Además, los datos 3D ayudan al paciente a entender mejor el régimen terapéutico, mejorando la comunicación médico-paciente.

-Digitalización de datos

El software DentalManager puede integrarse perfectamente con los tres principales programas de CAD del mercado y admite el uso compartido de la nube pública. El dentista puede enviar los datos escaneados directamente al diseñador de CAD en la fábrica para el diseño y luego para la fabricación inteligente. El tradicional modelo de escayola se ha transformado en datos digitalizados, que son más fáciles de seguir, conservar, estudiar y analizar.

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